소형 사이즈 포장기로 제한된 공간에 설치가 가능하고 최소의 비용으로 생산성 향상, 포장품질 향상을 기대할 수 있습니다.
▶사양표
기계치수 (mm) | 2600 * 890 * 1750 | ||
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금형폭 (mm) | 최대 380 | 소비전력 (Kw/h) | 약 10~14 |
금형피치 (mm) | 최대 200 | 에어공급압력 | 5Kg/Cm2 이상 |
금형깊이 (mm) | 최대 40 | 기계중량 (Kg) | 600~800 |
생산량 (cycle/min) | 5~7 | 필름직경 (mm) | 300 |
제품배출 | 슈터 | 냉각수소비량 | 0 |
▶ 세계최초로 스킨포장 기법을 열성형진공포장기에 탑재
모든 부품 분해, 물 청소가 가능하여 HACCP 기준에 적합합니다.
동양인의 평균 체형에 맞게 설계되어 작업자의 피로도를 최소화 할 수 있습니다.
[특허] 세계최초로 열성형 포장기계에 반스킨포장기능을 탑재하여 설비 투자비를 대폭 절감 할 수 있습니다. (옵션)
열성형 진공포장기능은 물론 강진공, 약진공, 컵실러, MAP(개스치환) 등의 다기능 포장이 가능합니다. (옵션)
자동원료 공급장치, 충진기, 라벨러등의 옵션 부착이 가능하고 자동연계시켜 완전 자동화가 가능합니다.
포장 재료인 하단 필름을 균일한 텐션으로 공급하여줍니다.
포밍 금형 안에서 하단필름에 열이 가해지고, 압력 및 진공 과정을 거쳐 고객이 원하는 크기와 디자인으로 하부 필름이 성형됩니다.
성형된 용기에 수동 또는 자동으로 포장할 제품을 채워줍니다.
상단 필름이 제품이 담긴 용기를 덮은 후 하단 필름과 함께 진공/실링 금형으로 이동하게 됩니다.
여기에서 잉크젯 프린트, 핫프린트, 열전사 인쇄기 등으로 유통기한, 제품번호 등을 인쇄할 수 있습니다.
진공/실링 금형에서 진공이 이루어지고 필요한 경우 가스가 채워진 후 열과 압력으로 상하부 필름이 접합됩니다.
이 과정에서 진공팩, 가스 치환팩, 스팀 플러쉬팩, 핫팩, 스킨팩 등 다양한 포장 선택이 가능합니다.
제품은 크로스방향과 진행방향으로 커팅되며 종류에 따라 일자커트, 지그재그 커트, 점선 커트를 선택할 수 있습니다.
이 영역에서 자동라벨러의 탑재가 가능합니다.